ผลิตภัณฑ์โลหะของคุณมีความทนทานหรือไม่? นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทดสอบสเปรย์เกลือจึงมีความสำคัญ!

คุณเคยเจอสถานการณ์นี้หรือไม่? ชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ติดตั้งไฟที่คุณซื้อเริ่มมีสัญญาณการกัดกร่อนบนพื้นผิวหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง สิ่งนี้บ่งชี้ได้อย่างชัดเจนว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์แสงสว่างดังกล่าวไม่ได้มาตรฐาน หากคุณสงสัยเกี่ยวกับเหตุผลเบื้องหลังสิ่งนี้ วันนี้เราจะมาเปิดเผยว่าทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ "การทดสอบสเปรย์เกลือ"!

การทดสอบสเปรย์เกลือคืออะไร?

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่ใช้ในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะ โดยจำลองสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเพื่อประเมินความทนทานของวัสดุภายใต้สภาวะดังกล่าว และประเมินประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การจำแนกประเภทการทดลอง:

1. สเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS)

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยทั่วไปจะใช้สารละลายน้ำเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% โดยมีค่า pH ที่ปรับเป็นช่วงที่เป็นกลาง (6.5-7.2) สำหรับการใช้สเปรย์ อุณหภูมิทดสอบจะคงอยู่ที่ 35°C และอัตราการสะสมของหมอกเกลือจะต้องอยู่ระหว่าง 1-3 มล./80 ซม.²·ชม. โดยทั่วไปคือ 1-2 มล./80 ซม.²·ชม.

2. สเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS)

การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกพัฒนาจากการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง โดยเกี่ยวข้องกับการเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ลดค่า pH ลงเหลือประมาณ 3 ทำให้สารละลายมีสภาพเป็นกรด และส่งผลให้หมอกเกลือจากเป็นกลางเป็นกรด อัตราการกัดกร่อนเร็วกว่าการทดสอบของ NSS ประมาณสามเท่า

3. สเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งทองแดง (CASS)

การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งทองแดงเป็นการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลืออย่างรวดเร็วที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ในต่างประเทศ อุณหภูมิทดสอบคือ 50°C โดยเติมเกลือคอปเปอร์ (คอปเปอร์คลอไรด์) จำนวนเล็กน้อยลงในสารละลายเกลือ ซึ่งจะช่วยเร่งการกัดกร่อนได้อย่างมาก อัตราการกัดกร่อนเร็วกว่าการทดสอบของ NSS ประมาณ 8 เท่า

4. สเปรย์เกลือสลับ (ASS)

การทดสอบสเปรย์เกลือสลับเป็นการทดสอบสเปรย์เกลือแบบครอบคลุมที่รวมสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเข้ากับความชื้นคงที่ โดยหลักแล้วจะใช้กับผลิตภัณฑ์ทั้งเครื่องจักรประเภทคาวิตี้ ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือไม่เพียงแต่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายในผ่านการซึมผ่านของสภาวะความชื้นด้วย ผลิตภัณฑ์มีวงจรสลับกันระหว่างหมอกเกลือและความชื้น โดยประเมินการเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกลของผลิตภัณฑ์ทั้งเครื่องจักร

ผลิตภัณฑ์ส่องสว่างของ Liper ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือด้วยหรือไม่

คำตอบคือใช่! วัสดุโลหะสำหรับโคมไฟและโคมไฟของ Liper ผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากล ตามมาตรฐาน IEC60068-2-52 ผ่านการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งด้วยการทดสอบสเปรย์อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 12 ชั่วโมง (สำหรับการชุบเหล็ก) หลังการทดสอบ วัสดุโลหะของเราต้องไม่มีสัญญาณของการเกิดออกซิเดชันหรือสนิม จากนั้นจึงจะสามารถทดสอบและรับรองผลิตภัณฑ์ส่องสว่างของ Liper ได้

เราหวังว่าบทความนี้จะช่วยให้ลูกค้าของเราเข้าใจถึงความสำคัญของการทดสอบสเปรย์เกลือ เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ส่องสว่าง สิ่งสำคัญคือต้องเลือกตัวเลือกคุณภาพสูง ที่ Liper ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบสเปรย์เกลือ การทดสอบอายุการใช้งาน การทดสอบกันน้ำ และการทดสอบทรงกลมแบบรวม ฯลฯ

การตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของ Liper จะได้รับผลิตภัณฑ์ระบบแสงสว่างคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยยกระดับคุณภาพชีวิตและความพึงพอใจโดยรวมของลูกค้าของเรา

ในฐานะผู้ผลิตระบบไฟส่องสว่างระดับมืออาชีพ Liper มีความพิถีพิถันอย่างมากในการเลือกใช้วัสดุ ช่วยให้คุณสามารถเลือกและใช้ผลิตภัณฑ์ของเราได้อย่างมั่นใจ