Te-ai confruntat vreodată cu această situație? Componentele metalice ale corpurilor de iluminat pe care le-ați cumpărat încep să prezinte semne de coroziune la suprafață după o perioadă de utilizare. Acest lucru indică exact că calitatea unor astfel de produse de iluminat nu este la standard. Dacă sunteți curios despre motivul din spatele acestui lucru, atunci astăzi vom dezvălui că totul este strâns legat de „testarea pulverizării cu sare”!
Ce este testul de pulverizare cu sare?
Testul de pulverizare cu sare este un test de mediu folosit pentru a evalua rezistența la coroziune a produselor sau a materialelor metalice. Simulează un mediu de pulverizare cu sare pentru a evalua durabilitatea materialelor în astfel de condiții și a evalua performanța și longevitatea acestora în medii corozive.
Clasificare experimentală:
1. Spray cu sare neutră (NSS)
Testul cu pulverizare cu sare neutră este cea mai veche și cea mai utilizată metodă de testare a coroziunii accelerate. În general, utilizează o soluție de apă sărată cu clorură de sodiu 5% cu o valoare a pH-ului ajustată la intervalul neutru (6,5-7,2) pentru utilizare prin pulverizare. Temperatura de testare este menținută la 35°C, iar viteza de depunere a ceață de sare trebuie să fie între 1-3 ml/80cm²·h, de obicei 1-2 ml/80cm²·h.
2. Spray cu sare de acid acetic (AASS)
Testul de pulverizare cu sare cu acid acetic dezvoltat din testul cu pulverizare cu sare neutră. Constă în adăugarea de acid acetic glacial la o soluție de clorură de sodiu 5%, scăderea pH-ului la aproximativ 3, aciderea soluției și, în consecință, transformarea ceață de sare din neutru în acid. Rata sa de coroziune este de aproximativ trei ori mai rapidă decât testarea NSS.
3. Spray de sare cu acid acetic accelerat cu cupru (CASS)
Testul de pulverizare cu sare cu acid acetic accelerat cu cupru este un test rapid de coroziune cu pulverizare de sare recent dezvoltat în străinătate. Temperatura de testare este de 50°C, cu o cantitate mică de sare de cupru (clorură de cupru) adăugată la soluția de sare, ceea ce accelerează foarte mult coroziunea. Rata sa de coroziune este de aproximativ 8 ori mai rapidă decât testarea NSS.
4. Pulverizare salină alternativă (ASS)
Testul de pulverizare cu sare alternativă este un test cuprinzător de pulverizare cu sare care combină pulverizarea cu sare neutră cu expunerea constantă la umiditate. Este folosit în primul rând pentru produsele întregi de mașină de tip cavitate, inducând coroziune prin pulverizare de sare nu numai pe suprafața produsului, ci și în interior prin pătrunderea condițiilor umede. Produsele sunt supuse unor cicluri alternante între ceață de sare și umiditate, evaluând modificările performanțelor electrice și mecanice ale produselor întregului utilaj.
Produsele de iluminat Liper sunt testate și cu pulverizare cu sare?
Răspunsul este Da! Materialele metalice Liper pentru lămpi și corpuri de iluminat sunt fabricate conform standardelor internaționale. Pe baza standardului IEC60068-2-52, acestea sunt supuse unui test de coroziune accelerat care implică testare continuă prin pulverizare timp de 12 ore (pentru placarea cu fier). După test, materialele noastre metalice nu trebuie să prezinte semne de oxidare sau rugină. Doar atunci produsele de iluminat Liper pot fi testate și calificate.
Sperăm că acest articol îi ajută pe clienții noștri să înțeleagă importanța testării pulverizarii cu sare. Atunci când selectați produse de iluminat, este esențial să alegeți opțiuni de înaltă calitate. La Liper, produsele noastre sunt supuse unor teste riguroase, inclusiv teste de pulverizare cu sare, teste de durată de viață, teste de impermeabilitate și teste de integrare a sferei etc.
Aceste verificări amănunțite de calitate asigură că clienții Liper primesc produse de iluminat de înaltă calitate și fiabile, îmbunătățind astfel calitatea vieții și satisfacția generală a clienților noștri.
În calitate de producător profesionist de iluminat, Liper este extrem de meticulos în selecția materialelor, permițându-vă să alegeți și să utilizați produsele noastre cu încredere.
Ora postării: Iul-19-2024
