Czy kiedykolwiek spotkałeś się z taką sytuacją? Po pewnym czasie użytkowania metalowe elementy zakupionych opraw oświetleniowych zaczynają wykazywać oznaki korozji na powierzchni. To dokładnie wskazuje, że jakość takich produktów oświetleniowych nie jest na odpowiednim poziomie. Jeśli ciekawi Cię przyczyna tego zjawiska, dzisiaj ujawnimy, że jest to ściśle powiązane z „testowaniem mgły solnej”!
Co to jest test mgły solnej?
Test w mgle solnej to test środowiskowy stosowany do oceny odporności na korozję produktów lub materiałów metalowych. Symuluje środowisko mgły solnej, aby ocenić trwałość materiałów w takich warunkach oraz ocenić ich wydajność i trwałość w środowiskach korozyjnych.
Klasyfikacja eksperymentalna:
1. Neutralny spray solny (NSS)
Test neutralnej mgły solnej jest najwcześniejszą i najczęściej stosowaną metodą przyspieszonego badania korozji. Zwykle do stosowania w sprayu wykorzystuje się 5% roztwór soli kuchennej z chlorkiem sodu o wartości pH dostosowanej do zakresu neutralnego (6,5-7,2). Temperaturę badania utrzymuje się na poziomie 35°C, a szybkość osadzania mgły solnej musi wynosić 1–3 ml/80 cm²·h, typowo 1–2 ml/80cm²·h.
2. Spray solny z kwasem octowym (AASS)
Test mgły solnej z kwasem octowym opracowany na podstawie testu neutralnej mgły solnej. Polega na dodaniu lodowatego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu, obniżeniu pH do około 3, zakwaszeniu roztworu i w konsekwencji przekształceniu mgły solnej z obojętnej na kwaśną. Szybkość korozji jest około trzy razy większa niż w przypadku testów NSS.
3. Spray solny z dodatkiem kwasu octowego przyspieszany miedzią (CASS)
Test w mgle solnej z przyspieszonym kwasem octowym miedzi to niedawno opracowany za granicą szybki test korozji w mgle solnej. Temperatura badania wynosi 50°C, do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedzi (chlorku miedzi), co znacznie przyspiesza korozję. Szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w przypadku testów NSS.
4. Naprzemienna mgła solna (ASS)
Test naprzemiennej mgły solnej to kompleksowy test mgły solnej, który łączy neutralną mgłę solną ze stałą ekspozycją na wilgoć. Stosowany jest głównie do wyrobów całych maszyn typu wnękowego, powodując korozję mgły solnej nie tylko na powierzchni produktu, ale także wewnętrznie poprzez przenikanie wilgotnych warunków. Produkty poddawane są naprzemiennym cyklom mgły solnej i wilgoci, oceniając zmiany w działaniu elektrycznym i mechanicznym produktów całych maszyn.
Czy produkty oświetleniowe Liper są również testowane w mgle solnej?
Odpowiedź brzmi: tak! Materiały metalowe firmy Liper do lamp i opraw oświetleniowych produkowane są zgodnie z międzynarodowymi standardami. W oparciu o normę IEC60068-2-52 poddawane są przyspieszonemu badaniu korozyjnemu polegającemu na ciągłym badaniu natryskowym przez 12 godzin (dla galwanizacji żelaza). Po teście nasze materiały metalowe nie mogą wykazywać żadnych oznak utleniania ani rdzy. Tylko wtedy produkty oświetleniowe Liper mogą zostać przetestowane i zakwalifikowane.
Mamy nadzieję, że ten artykuł pomoże naszym klientom zrozumieć znaczenie testów w mgle solnej. Wybierając produkty oświetleniowe, ważne jest, aby wybrać opcje wysokiej jakości. W Liper nasze produkty przechodzą rygorystyczne testy, w tym testy w mgle solnej, testy trwałości, testy wodoodporności i testy kuli integrującej itp.
Te dokładne kontrole jakości zapewniają, że klienci Lipera otrzymują wysokiej jakości, niezawodne produkty oświetleniowe, poprawiając w ten sposób jakość życia i ogólne zadowolenie naszych klientów.
Jako profesjonalny producent oświetlenia, firma Liper niezwykle skrupulatnie dobiera materiały, co pozwala na pewny wybór i użytkowanie naszych produktów.
Czas publikacji: 19 lipca 2024 r
