តើផលិតផលដែករបស់អ្នកប្រើប្រាស់បានយូរទេ? នេះជាមូលហេតុដែលការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលគឺចាំបាច់!

តើអ្នកធ្លាប់ជួបប្រទះស្ថានភាពនេះទេ? សមាសធាតុដែកនៃគ្រឿងបំភ្លឺដែលអ្នកបានទិញចាប់ផ្តើមបង្ហាញសញ្ញានៃការច្រេះលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់មួយរយៈ។ នេះបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ថាគុណភាពនៃផលិតផលភ្លើងបំភ្លឺបែបនេះមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារទេ។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ដឹងពីហេតុផលនៅពីក្រោយរឿងនេះ ថ្ងៃនេះយើងនឹងបង្ហាញឱ្យឃើញថា វាពាក់ព័ន្ធយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹង "ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល"!

តើតេស្តបាញ់អំបិលគឺជាអ្វី?

ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលគឺជាការធ្វើតេស្តបរិស្ថានដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផលិតផល ឬវត្ថុធាតុដែក។ វាក្លែងធ្វើបរិយាកាសបាញ់អំបិល ដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នៃសម្ភារៈនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌបែបនេះ និងវាយតម្លៃការអនុវត្ត និងអាយុកាលរបស់ពួកគេនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានសារធាតុច្រេះ។

ចំណាត់ថ្នាក់ពិសោធន៍៖

1. ថ្នាំបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹត (NSS)

ការធ្វើតេស្តបាញ់ទឹកអំបិលអព្យាក្រឹត គឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងបង្កើនល្បឿនច្រេះដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ និងដំបូងគេបំផុត។ ជាទូទៅ វាប្រើដំណោះស្រាយទឹកអំបិលសូដ្យូមក្លរួ 5% ជាមួយនឹងតម្លៃ pH លៃតម្រូវទៅជួរអព្យាក្រឹត (6.5-7.2) សម្រាប់ការប្រើប្រាស់បាញ់។ សីតុណ្ហភាពតេស្តត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាព 35°C ហើយអត្រានៃការទម្លាក់អ័ព្ទអំបិលគឺត្រូវមានចន្លោះពី 1-3 ml/80cm²·h ជាធម្មតា 1-2 ml/80cm²·h។

2. ស្ព្រាយបាញ់អំបិលអាស៊ីតអាសេទិក (AASS)

ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអាស៊ីតអាសេទិកត្រូវបានបង្កើតឡើងពីការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹត។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ថែមអាស៊ីតអាសេទិកទឹកកកទៅក្នុងដំណោះស្រាយក្លរួសូដ្យូម 5% បន្ថយ pH មកនៅប្រហែល 3 ធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយមានជាតិអាស៊ីត ហើយជាលទ្ធផលបំលែងអ័ព្ទអំបិលពីអព្យាក្រឹតទៅជាអាស៊ីត។ អត្រាច្រេះរបស់វាគឺលឿនជាងការធ្វើតេស្ត NSS ប្រហែលបីដង។

3. Copper Acid Acid Salt Spray (CASS)

Copper Accelerated Acid Salt Spray Test គឺជាការធ្វើតេស្តស្ព្រាយបាញ់អំបិលយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅបរទេស។ សីតុណ្ហភាពតេស្តគឺ 50°C ជាមួយនឹងបរិមាណអំបិលស្ពាន់តិចតួច (ក្លរួទង់ដែង) ដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណោះស្រាយអំបិល ដែលបង្កើនល្បឿន corrosion យ៉ាងខ្លាំង។ អត្រា corrosion របស់វាគឺប្រហែល 8 ដងលឿនជាងការធ្វើតេស្ត NSS ។

4. ស្ព្រាយអំបិលជំនួស (ASS)

Alternating Salt Spray Test គឺជាការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលដ៏ទូលំទូលាយដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតជាមួយនឹងការប៉ះពាល់នឹងសំណើមថេរ។ វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ចម្បង​សម្រាប់​ផលិតផល​ម៉ាស៊ីន​ទាំងមូល​ប្រភេទ​បែហោងធ្មែញ ដែល​ជំរុញ​ឱ្យ​មាន​ការ​ច្រេះ​អំបិល​មិន​ត្រឹម​តែ​លើ​ផ្ទៃ​ផលិតផល​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ក៏​នៅ​ខាងក្នុង​តាម​រយៈ​ការ​ជ្រាប​ចូល​នៃ​លក្ខខណ្ឌ​សើម។ ផលិតផលឆ្លងកាត់វដ្តឆ្លាស់គ្នារវាងអ័ព្ទអំបិល និងសំណើម ដោយវាយតម្លៃការផ្លាស់ប្តូរនៃដំណើរការអគ្គិសនី និងមេកានិចនៃផលិតផលម៉ាស៊ីនទាំងមូល។

តើផលិតផលបំភ្លឺរបស់ Liper ក៏ត្រូវបានធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលដែរទេ?

ចម្លើយគឺបាទ! សមា្ភារៈលោហៈរបស់ Liper សម្រាប់ចង្កៀងនិងអំពូលភ្លើងត្រូវបានផលិតតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ។ ដោយផ្អែកលើស្តង់ដារ IEC60068-2-52 ពួកគេឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត corrosion បង្កើនល្បឿនដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តបាញ់ជាបន្តបន្ទាប់រយៈពេល 12 ម៉ោង (សម្រាប់ការដាក់បន្ទះដែក) ។ បន្ទាប់​ពី​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​រួច វត្ថុ​លោហៈ​របស់​យើង​ត្រូវ​តែ​មិន​មាន​សញ្ញា​នៃ​ការ​កត់​សុី​ឬ​ច្រែះ​ឡើយ។ មានតែពេលនោះទេ ផលិតផលបំភ្លឺរបស់ Liper អាចត្រូវបានសាកល្បង និងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។

យើងសង្ឃឹមថាអត្ថបទនេះអាចជួយអតិថិជនរបស់យើងឱ្យយល់ពីសារៈសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល។ នៅពេលជ្រើសរើសផលិតផលភ្លើងបំភ្លឺ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសជម្រើសដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ នៅ Liper ផលិតផលរបស់យើងឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ រួមទាំងការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ការធ្វើតេស្តអាយុកាល ការធ្វើតេស្តមិនជ្រាបទឹក និងការធ្វើតេស្តរួមផ្សំ។ល។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពឱ្យបានហ្មត់ចត់ទាំងនេះធានាថា អតិថិជនរបស់ Liper ទទួលបានផលិតផលភ្លើងបំភ្លឺដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងអាចទុកចិត្តបាន ដោយហេតុនេះបង្កើនគុណភាពជីវិតរបស់អតិថិជន និងការពេញចិត្តជារួម។

ក្នុងនាមជាអ្នកផលិតភ្លើងដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ Liper មានភាពល្អិតល្អន់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជ្រើសរើស និងប្រើប្រាស់ផលិតផលរបស់យើងដោយទំនុកចិត្ត។