Ist Ihnen diese Situation schon einmal begegnet? Die Metallteile der von Ihnen gekauften Beleuchtungskörper zeigen nach einiger Zeit Anzeichen von Korrosion an der Oberfläche. Dies ist ein klarer Hinweis darauf, dass die Qualität solcher Beleuchtungsprodukte nicht dem Standard entspricht. Wenn Sie sich für den Grund dafür interessieren, verraten wir Ihnen heute, dass alles eng mit der „Salzsprühnebelprüfung“ zusammenhängt!
Was ist ein Salzsprühtest?
Der Salzsprühtest ist ein Umwelttest zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien. Es simuliert eine Salznebelumgebung, um die Haltbarkeit von Materialien unter solchen Bedingungen zu beurteilen und ihre Leistung und Langlebigkeit in korrosiven Umgebungen zu bewerten.
Experimentelle Klassifizierung:
1. Neutralsalzspray (NSS)
Der neutrale Salzsprühtest ist die früheste und am weitesten verbreitete beschleunigte Korrosionstestmethode. Im Allgemeinen wird für die Sprühanwendung eine 5 %ige Natriumchlorid-Salzwasserlösung mit einem pH-Wert verwendet, der auf einen neutralen Bereich (6,5–7,2) eingestellt ist. Die Testtemperatur wird bei 35 °C gehalten und die Abscheidungsrate des Salznebels muss zwischen 1 und 3 ml/80 cm²·h, typischerweise 1–2 ml/80 cm²·h, liegen.
2. Essigsäure-Salzspray (AASS)
Der Essigsäure-Salzsprühtest wurde aus dem neutralen Salzsprühtest entwickelt. Dabei wird Eisessig zu einer 5-prozentigen Natriumchloridlösung gegeben, wodurch der pH-Wert auf etwa 3 gesenkt wird, die Lösung sauer wird und der Salznebel dadurch von neutral in sauer umgewandelt wird. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als bei NSS-Tests.
3. Kupferbeschleunigtes Essigsäuresalzspray (CASS)
Der kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest ist ein kürzlich im Ausland entwickelter Schnelltest für Salzsprühkorrosion. Die Prüftemperatur beträgt 50°C, wobei der Salzlösung eine kleine Menge Kupfersalz (Kupferchlorid) zugesetzt wird, was die Korrosion stark beschleunigt. Seine Korrosionsrate ist etwa achtmal schneller als bei NSS-Tests.
4. Wechselnder Salznebel (ASS)
Der Alternierende Salzsprühtest ist ein umfassender Salzsprühtest, der neutralen Salzsprühnebel mit konstanter Feuchtigkeitseinwirkung kombiniert. Es wird hauptsächlich für Hohlraumprodukte in der gesamten Maschine verwendet und verursacht Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Produktoberfläche, sondern auch im Inneren durch das Eindringen feuchter Bedingungen. Produkte durchlaufen abwechselnde Zyklen zwischen Salznebel und Feuchtigkeit, um Veränderungen in der elektrischen und mechanischen Leistung von Gesamtmaschinenprodukten zu bewerten.
Sind die Beleuchtungsprodukte von Liper auch auf Salzsprühnebel getestet?
Die Antwort ist Ja! Lipers Metallmaterialien für Lampen und Leuchten werden nach internationalen Standards hergestellt. Basierend auf der Norm IEC60068-2-52 werden sie einem beschleunigten Korrosionstest unterzogen, der einen kontinuierlichen Sprühtest über 12 Stunden umfasst (für Eisenbeschichtung). Nach der Prüfung dürfen unsere Metallmaterialien keine Anzeichen von Oxidation oder Rost aufweisen. Nur dann können die Beleuchtungsprodukte von Liper getestet und qualifiziert werden.
Wir hoffen, dass dieser Artikel unseren Kunden hilft, die Bedeutung der Salzsprühnebelprüfung zu verstehen. Bei der Auswahl von Beleuchtungsprodukten ist es entscheidend, qualitativ hochwertige Optionen zu wählen. Bei Liper werden unsere Produkte strengen Tests unterzogen, darunter Salzsprühnebeltests, Lebensdauertests, Wasserdichtigkeitstests und Ulbrichtkugeltests usw.
Diese gründlichen Qualitätsprüfungen stellen sicher, dass die Kunden von Liper hochwertige, zuverlässige Beleuchtungsprodukte erhalten, und steigern so die Lebensqualität und allgemeine Zufriedenheit unserer Kunden.
Als professioneller Beleuchtungshersteller geht Liper bei der Materialauswahl äußerst sorgfältig vor, sodass Sie unsere Produkte mit Vertrauen auswählen und verwenden können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Juli 2024
